1.密封形式，對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用廣；對于動密封，化工橡膠膨脹節(jié)很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、型和非型之分，型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07～0.1MPa。
2.密封材料 化工橡膠膨脹節(jié)靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以好根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待四、粘度問題 介質(zhì)的粘度對橡膠膨脹節(jié)的性能影響是很大的，當(dāng)粘度增加時，橡膠膨脹節(jié)的揚程曲線下降，佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清時的性能，當(dāng)輸送粘性介質(zhì)時應(yīng)進(jìn)行換算。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用橡膠膨脹節(jié)。